查看發(fā)掘機動臂側板焊縫銹蝕裂紋時需要將焊縫外表漆層、銹蝕刮掉或打磨潔凈，調查時用小錘輕擊焊縫，必要時能夠運用放大鏡調查。

發(fā)生裂紋的原因：發(fā)掘機動臂側板發(fā)生裂紋的原因:包含原焊縫自身有氣泡、夾渣和細小龜裂，在發(fā)掘機超負荷工作時，原焊縫處會發(fā)生細小裂紋并漸漸擴展:焊接時焊條與板材的性能不符而發(fā)生裂紋:因發(fā)掘機動臂體積較大，難以選用牢靠有效的加熱保溫辦法，焊后未能完全除掉焊縫周邊母材淬硬區(qū)，導致焊縫強度下降:發(fā)掘機作業(yè)過程中振蕩沖擊較大，焊縫處受力不均使焊縫開裂。

修正辦法：焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等鏟除潔凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉，刨割至側板的本體，并將以往焊接的母材淬硬區(qū)鏟除潔凈。刨割后用角砂輪將切斷打磨平坦(內側接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色查看后，確認裂紋已悉數(shù)找到并鏟除潔凈。根據(jù)現(xiàn)有修理條件，選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條，在350℃溫度下烘烤2h，再在100℃保溫，防止焊條吸潮，隨用隨取;焊接電流190~230A。因為發(fā)掘機側板厚度較大，焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中，可選用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊，以消除應力;在側板轉角處施焊時，為防止、起落弧缺陷，宜接連施焊，以改進銜接處的受力情況。焊接完畢后，完全鏟除飛濺物、焊渣和焊瘤等，焊縫余高不得大于2.5mm。對焊縫進行磁粉探傷查看，不允許有裂紋等缺陷。

防焊縫銹蝕辦法：將焊縫完全打磨、除銹并涂以防銹漆。在發(fā)掘施工現(xiàn)場，對于已有的銹蝕焊縫，可根掘實際情況挑選手藝除銹，缺陷是工人勞動強度較大，人工費用較高;亦可選用酸洗除銹方法，即以有機酸為首要基科，配以緩蝕劑、表而活性劑、除銹劑、防銹劑和成膜劑等復合材料，調制成具有除銹、防銹和底漆功用的酸洗溶液，經(jīng)過清洗達到除銹和防銹意圖。此外，在運用過程中，還應留意使發(fā)掘機常常處于清潔和枯燥的環(huán)境中，堅持通風杰出，及時掃除侵蝕性氣體和濕氣。